热处理设备厂家质量查验的项目和办法

热处理设备厂家质量查验的项目和办法
热处理零件的技能要求不同，采用的热处理工艺也不同，进行质量查验的项目和办法也不一样。在热处理出产中常用的质量查验项目和办法有以下几种。
（一）化学成分的查验
1）火花辨别法。在热处理出产中有经历的查验人员和热处理工，都能靠调查资料被砂轮磨削时发生的火花特征来辨别零件资料的化学成分。
2）光谱剖析法。用光谱仪能够丈量和记录出不同元素的谱线的波长和强度，对照谱线表即可得出资料中所含元素及含量。
3）化学剖析法。在实验室用化学剖析的办法能够精确地分分出金属资料中所有元素的含量，这种办法在工厂中最常用。
4）微区化学成分剖析。微区化学成分剖析的办法由电子探针x射线剖析，俄歇电子能谱剖析，离子探针剖析等办法。

（二）微观安排查验及断口剖析
1）微观查验法。钢材的微观经历常用酸浸腐蚀的办法，包含热酸浸蚀查验，冷酸浸蚀查验，电解酸蚀等办法。
2）断口剖析。剖析包含微观断口剖析，显微断口剖析。

（三）显微安排剖析
1）钢热处理后的纤维安排辨别。
2）钢的显微缺点查验。
3）钢中非金属夹杂物的查验。
4）化学热处理的层深测定。
5）灰铸铁的安排查验。
6）常用有色金属的安排剖析。

（四）力学性能实验
1）热处理零件的硬度查验。
2）热处理零件的机械性能实验。

（五）无损检测
1）内部缺点的检测。
2）表层缺点检测。理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时刻，从而使工件表层进入碳、氮、硼和铬等元素。进入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的首要办法有渗碳、渗氮、渗金属。