几个金属热处理工艺的根本概念
热处理工艺一般包含加热、保温、冷却三个进程，有时只有加热和冷却两个进程。这些进程相互衔接，不行间断。加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热办法很多，最早是选用木炭和煤作为热源，进而运用液体和气体燃料。电的运用使加热易于操控，且无环境污染。利用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行直接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表功能有很不利的影响。因而金属一般应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，挑选和操控加热温度，是保证热处理质量的首要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的意图不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以取得高温安排。别的改动需要必定的时刻，因而当金属工件外表到达要求的加热温度时，还须在此温度坚持必定时刻，使表里温度共同，使显微安排改动完全，这段时刻称为保温时刻。选用高能密度加热和外表热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时刻，而化学热处理的保温时刻往往较长。
冷却也是热处理工艺进程中不行短少的步骤，冷却办法因工艺不同而不同，首要是操控冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就能够用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为全体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属选用不同的热处理工艺，可取得不同的安排，从而具有不同的功能。钢铁是工业上运用最广的金属，并且钢铁显微安排也最为杂乱，因而钢铁热处理工艺品种繁复。
全体热处理是对工件全体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其全体力学功能的金属热处理工艺。钢铁全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。
退火是将工件加热到恰当温度，热处理设备厂家依据材料和工件尺度选用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却，意图是使金属内部安排到达或接近平衡状态，取得杰出的工艺功能和运用功能，或许为进一步淬火作安排预备。
正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火相似，只是得到的安排更细，常用于改进低碳材料的切削功能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终究热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合运用，缺一不行。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了取得必定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下坚持较长时刻，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件取得很好的强度、韧性配合的办法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，坚持处理后工件外表光洁，提高工件的功能，还能够通入渗剂进行化学热处理。
外表热处理是只加热工件表层，以改动其表层力学功能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，运用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或部分能短时或瞬时到达高温。外表热处理的首要办法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是经过改动工件表层化学成分、安排和功能的金属热处理工艺。化学热处理与外表热处理不同之处是后者改动了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时刻，从而使工件表层进入碳、氮、硼和铬等元素。进入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的首要办法有渗碳、渗氮、渗金属。
