近日，杭州前进齿轮箱集团股份有限公司热处理厂维修组荣获“2018年全国工人先锋号”称号。该班组由11名职工组成，肩负着热处理厂全部设备的维修及预防性维护。组员承诺“24小时随叫随到、20分钟赶到现场处理”，全力保障生产。
延伸了解
杭州前进齿轮箱股份有限公司热处理厂维修组事迹 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司是我国专业设计、制造齿轮传动装置和粉末冶金制品的大型重点骨干企业，国家高新技术企业。自上世纪80年代以来，公司在自主开发的基础上，引进国外先进技术，实现二次创新，产品领域从单一的船用齿轮箱扩展到船舶推进系统、工程机械变速箱、风电增速箱、汽车变速器、农业机械变速箱、轨道交通传动装置、工业齿轮箱、特种产品、粉末冶金制品、大型精密齿轮等十大类千余个品种。热处理维修班组肩负着集团公司热处理厂全部设备的维修及预防性维护，经多年的锤炼，造就了一支具有高度责任心、工作积极、技术能力强的团队，班组由11名职工组成，电器工程师、机械员2位、技师2位、高级工3位、中级工3位、初级工1位，其中有3名党员、1名入党积极分子。班组以班组长为核心，组员间相互协调配合，确保着各项工作的有效落实。韩国热处理机
一、强化服务，全力保障生产。热处理厂共有77台热处理设备、26台行车及6条循环生产线，对于一个只有11人的团队，设备维护、维修工作量非常之大，但是团队成员积极践行“忠诚奉献团结第一”的企业精神，精诚合作，确保生产所需。由于热处理设备是全天运行，维修班组员承诺“24小时随叫随到、20分钟赶到现场处理”，每次中、三班组员一接到设备故障的电话，不管多累多晚，也不管手头是不是还有要紧事，他们都能第一时间到达故障现场及时排除故障。特别是党员潘兴、朱建敏同志，更是签订了党员责任承诺书，时时好起党员的先锋模范作用。2015年7月22日凌晨1点40分，分厂关键设备5/3型多用炉甲醇滴不进设备内，朱建敏接到报修电话，15分钟赶到分厂，检查设备确定故障并修复。这样的深夜抢修事例比比皆是，仅2017年班后抢修74次。维修遇到有急件卡在设备内时，他们面对十分恶劣的工作环境，不等设备完全冷却下来，就冒着六、七十度的炉温钻入设备内进行抢修。每到节假日，当其他职工正与家人团聚，漫步山水的时候，维修组职员总是默默地工作在车间各个角落，对车间的设备进行仔细的检修，确保设备安全、正常运行。历年来班组多次荣获集团公司标杆班组称号，2015年获“杭州市工人先锋号”称号，2016年获“浙江省工人先锋号”称号。组长潘兴、副组长朱建敏同志多次被评为集团公司优秀党员、双文明标兵。
二、学习技术，提升技能素养。一个优秀的班组不一定独具天赋，但一定是善于学习的班组。班组每天由班组长主持进行班组学习，对工作中遇到技术难题进行探讨。组员还积极参加公司组织的系列培训，形成了人人学习的良好氛围。潘兴参加公司“机械制造与自动化”大专班的学习，以优异的成绩顺利毕业，通过不懈努力，成为了一名优秀的钳工技师，2016年被杭州市萧山区委“人才办”授予2016年度萧山区“首席技师”。朱建敏刻苦钻研技术成为了厂里最年轻的技师，2017年被浙江省人力资源和社会保障厅保送新加坡南洋理工学院参加“工程科技趋势研修班”学习并顺利毕业。入党积极分子、青工高斌斌通过努力，进厂五年就取得了电工高级证书。由于每位组员的专业各自不同又有关联，为了拓宽视野，丰富内涵，开阔思路，组员间主动相互请教，相互学习，组内老师傅更能主动帮助青年组员，积极发扬了“传、帮、带”的优良传统。如班组长潘兴的徒弟黄鑫潇已成为集团公司兄弟单位临江公司热处理车间的维修骨干。
三、攻关创新，提高经济效益。班组成员积极投身公司开展群众性技术发明创造活动，努力提升公司经济效益。美国产IPSEN多用炉是我公司加工渗碳件的主力军，但是IPSEN炉子的加热件是硅钼棒，通过与优质抗渗砖组合后进行炉子加热，在具有强碳势的炉子内，加热棒和抗渗砖表面很容易粘上碳黑，时间长了碳黑也将渗入砖内，造成加热棒的短路报废。朱建敏及时发现了这一问题并马上对多年的使用情况进行了统计：加热棒的使用时间一般为1.5个月，之后就要进行停炉烧炭，烧过碳后也只能再使用1个月，如果再用加热棒将大量短路报废。通过他自己研究并与组员们讨论后，对设备进行技术改进，对抗渗砖表面涂抹防渗剂，使得加热棒的使用寿命提高了一倍，企业每年节约购买加热棒的成本4万元。2016年“制氮机压缩空气改进”获公司提案管理项目优秀奖，“调质8#、11#炉冷却水管路并网”获公司双革四新鼓励奖，2017年“渗碳轴的改进”获公司职工经济技术创新项目四等奖，“渗碳18m?油槽节电改进”项目获杭州市2017年青工五小科技成果三等奖，申报《离子氮化炉漏气分段检查法》先进操作法一项。以上项目的实施，一年可为企业节约成本20余万元。 超音波感应加热设备
四、低碳节能，环保绿色创优。班组全体成员，主人翁意识强，主动为企业提出节能降耗建议。如二车间西跨设备通常只有一台井式回火炉在用，但还采用7.5KW水泵供水，造成能源的浪费。根据这种情况，潘兴通过研究，在主管路上加装一路1KW潜水泵管路满足设备供水，停用7.5KW水泵，这一改，每天节电150多度。朱建敏提出并实施的冷却水塔自动化节能运行方案，该方案将设备原有的手动作业变成自动可控，同时利用峰谷电进行工作，一年使用统计1台冷却水塔每年节电约3万度电，节约成本约3万。又如氮化高频工段、调质工段原冷却水系统均采用2台4KW水泵供水，潘兴同志根据多年经验，查阅相关资料后发现利用冷却水管路上的阀门调节流量、压力，仅用一台4KW水泵，就能满足设备供水要求；通过对两组冷却水系统改造，使原来双泵双管路改为单泵单管路供水，每天可节电约70度。2017年朱建敏提出并实施的“QPS转炉无人定时自动升温”改造项目每天减少电能损耗约100度电。
实践证明，杭齿集团热处理厂维修组团队有着勇于拼搏的执着精神，他们是热处理厂设备正常运转的可靠守护者，在团队努力下取得了突出的业绩，奉献的过程中，他们不断吹响着工人团队的先锋号。
