热处理设备厂家炉型的选择
炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定
1 、对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、 多用性的，可选用箱式炉。
2 、加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。
3 、小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。
4 、对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。
5 、对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。
6 、对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）
7 、小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。
8 、钢球及滚柱热处理炉可选用内螺旋的回转管炉。
9 、有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
过热现象
我们知道热处理设备厂家生产过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1. 一般过热： 加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2. 断口遗传 ：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使 MnS 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。
3. 粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
