叶轮是风机的核心部分，其性能要求也比较高。离心通风机叶轮焊接变形的控制工艺措施主要有以下几方面：
(1)先按图纸将叶片与后盘进行点固，调整好叶片与后盘的角度，然后将后盘旋转到平台上，用固定夹具对后盘进行刚性固定。考虑到焊接时焊工都习惯采用从内圈向外圈方向焊接，从而会产生径向翘曲的情况。因此，在内圈固定前先在内圈下垫δ=5mm的钢板，形成2°～3°的预置变形量。焊接前，在叶片上端用δ=12mm的钢板(剪切成20mm宽的长条，长度视叶片间距选择)点固一圈。
(2)焊接时选择2名以上的焊工同时施焊，并采用对称分段焊接的方法(即将叶轮在圆度上进行均分，2名焊工施焊时角变形方向相互抵消)，焊接时要求焊接工艺参数相同，焊接速度相同。这样，由于2名焊工同时施焊，焊接角变形的方向相对，角变形量基本相似，角变形就可以通过叶片上端的固定板条相互抵消，从而解决了叶片角变形的问题；同时，由于采用了分段焊接，并且在焊接过程中严格控制了焊接参数的选择，从而减少了在圆周方向上的后盘波浪变形，也减少了焊后残余应力量。
(3)叶片与后盘焊接好后，进行清理和检查合格后要按焊接顺序，在径向用火焰进行均匀加热，温度应在退火温度范围内，这样就消除了部分焊后残余应力。加热后，待温度冷却之后再磨除叶片上端的点固板条，按图纸将前盘点固到叶片上，然后拆除后盘加固。
(4)将拼装后的叶轮固定到胎具上，焊接前盘与叶片角焊缝，焊接时的顺序和方法同焊接叶轮后盘与叶片角焊缝相同，并且要严格控制焊接参数。焊接后，在清理和检查消缺后按焊接顺序，同后盘处理时一样，在径向用火焰进行均匀加热，温度在退火温度范围内，冷却后拆除固定胎具(见图1)。如果在生产中无法安排2名以上的焊工施焊，也可以安排1名焊工施焊，在焊接前可以在3～5片叶片的左右侧点固支撑架以控制角变形，但焊接顺序最好与2名焊工时相同。
