베아링강괴는 일반적으로 1,200~1,250 ℃의 고온에서 장시간동안 확산, 풀림으로써 탄화물분리를 개선한다.열가공을 할 때에는 용광로내의 분위기를 제어해야 하며 강판의 가열온도가 너무 높아서는 안되고 보온시간이 너무 길면 안된다.최종압연 (단조)의 온도는 일반적으로 800~900℃ 사이인데 온도가 너무 높으면 굵은 그물모양의 탄소화합물이 나타나기 쉽고 너무 낮으면 압연 (단조)에 균열이 생기기 쉽다.압연 (단조) 재료 완제품은 신속하게 650℃로 냉각시켜 탄화 (炭化) 체가 결정계상에서 그물형으로 석출되는것을 방지해야 하며 조건부에서는 제어 압연기술을 채용할수 있다.
량호한 절삭성과 담금질전의 사전구조를 얻기 위하여 랭가공용 베아링강재는 완전한 구화어닐링을 진행하여야 한다.열을 내리는 온도는 일반적으로 780~800℃ 이며 열을 내릴 때 탈탄현상을 방지해야 한다.만일 압연강에 너무 굵은 그물형 탄화 (炭化) 체가 존재할 경우에는 풀기전에 먼저 정상화 (正火) 처리를 하여야 한다.크롬베아링강은 일반적으로 830~860℃ 사이에서 가열하고 기름에 담금질하며 150~180℃에서 템퍼화한다.정밀 베어링 조직 중, 잔류 오스테나이트 량을 가능한 한 낮추거나 사용 과정에서 잔류 오스테나이트를 안정하게 유지하므로, 자주 담금질 후-80℃ (또는 더 낮은 온도) 냉처리 및 120~140℃ 하에서 긴 시간 안정화 처리를 진행해야 한다.
베어링강의 열처리 공정은 정상화, 풀림 등 사전열처리와 최종열처리 두 개의 주요 부분을 포함한다.gcr15 강은 합금 함량이 비교적 적고, 우수한 성능을 가지고 있으며, 가장 광범위하게 응용되는고 카본크롬 베어링강이다.gcr15 베어링강은 열처리 후 높고 균일한 경도, 우수한 내마모성, 높은 접촉 피로 성능을 가지고 있다.
(1) 사전열처리
① 정상화:크롬베아링강의 정상화공예, 부품은 투열후 40~60분간 보온하며 비교적 빨리 랭각해야 한다. 정상화 후 즉시 구화, 퇴화시킨다.
② 구화어닐링:gcr15 크롬베아링강은 흔히 등온구화어닐링공법을 사용하는데 790℃ 가 가장 좋은 구화가열온도로 인정되고있다.먹기전에 900~920℃로 가열하고 2/3~1h 보온한후 정상화한다.보온 시간은 부속품의 크기, 가열로의 균일성, 용광로 포장 방법 및 수량, 풀림 전의 원래의 조직 균일성에 따라 결정한다.
저온 구화 어닐링은 주로 냉각 펀칭 구, 냉각 압출 링의 재 결정 어닐링에 적용된다.
일반구화어닐링 (일반구화어닐링), 등온구화어닐링 (등온구화어닐링)은 주로 단조 후프 (단조), 핫스탬핑 (hot stamping) 및 크로스단조구의 어닐링에 적용된다.크롬 베어링의 강구화 어닐링 기술.
(2) 최종열처리
① 베어링 부품:일반적으로 담금질하거나 저온 템퍼링을 사용하는데 그 목적은 철의 강도, 경도, 내마모성과 내피로 성능을 향상시키는 것이다.gcr15 강의 담금질 온도는 820~860℃ 이며 유퀜칭의 임계 직경은 25mm이다.일반적으로 기름으로 담금질하다.가열 보온 시간은 합금 공구강보다 길며, 소금 목욕 가열 계수 0.8~1.5min/mm의 값을 취한다.공기로 가열 계수 1.5~2min/mm.160℃±10℃의 저온 템퍼링, 템퍼링 시간은 보통 2~4h.
정밀한 베어링부품은 일정한 크기로 담금질한후-60~80℃의 냉처리를 하여야 하며 보온시간은 2~4h 이며 냉처리후 부품을 실온으로 회복시키고 4h 내에서 템퍼링하여 부품의 균열을 방지하여야 한다.저온 템퍼링에서 완전히 제거되지 못한 잔류 응력은 연마 가공 후에 다시 분포된다.이 두가지 응력은 부품의 치수에 변화를 초래할수 있으며 심지어 균열이 생길수도 있다.그러므로 보충템퍼링을 한번 더 진행하여야 하는데 템퍼링온도는 120~160℃ 이고 5~10h 또는 그 이상 보온하여야 한다.
② 작업 금형 gcr15 열처리:강철 흰색 점 결함을 쉽게 생성, 큰 작업 금형 열처리 균열, 느린 가열 또는 690℃ 긴 시간 (5h보다 큰) 분할 등온, 파열 확률을 낮출 수 있기 때문에 오시나이트화 온도를 810℃±10℃, 보온 계수 a=1.6~0.9min/mm.직경이 60mm보다 큰 부품은 물과 유액을 담금질해야 한다.
