탄화 조각은 부품 구조, 서비스 조건, 작업 배치 위치에 따라, 다음 중 하나를 열처리를 진행하기 위해 방법을 사용할 수 최적의 효과를 달성합니다.
1, 직접 담금질, 템퍼링.
특점:강알갱이를 정제할수 없다.부품들의 담금질변형은 비교적 크며 합금강 탄수화물의 표면에 남은 오스테리아체의 량이 비교적 많고 표면의 경도도 비교적 낮다.적용 범위:조작이 간단하고, 원가가 낮은 처리하는데 사용되어 변형과 충격 하중에 견딜 크지 않은 부품, 적용 기체 탄화 및 액체 탄화 공예.
2, 예냉 직접 담금질 (담금질 온도 800-850℃), 저온 템퍼링.
특점:부품의담금질변형을줄일수 있고, 투과층중잔여오스테리아체량도약간낮출수있고, 표면경도는약간높지만결정립자를세분화할수없다.적용 범위:간단한 조작, 부품 산화, 탈탄소 및 담금질 변형은 모두 작으며, 미세 그레인 강을 만드는 각종 공구에 널리 응용됩니다.
3, 한번 가열 담금질.담금질 온도 820-850℃ 또는 880-810 ℃, 템퍼링.
특징:강도 높은 심부 요구, 820-850℃ 담금질, 심부 저탄소 m, 표면 요구 경도가 비교적 높은 자, 780-810℃ 담금질, 입자를 정제할 수 있습니다.적용 범위:적용 성 고체 탄화 후 탄소강 및 저 합금강 부품, 기체, 액체 탄화 굵은 알갱이 강, 일부 탄화 후 직접 담금질 부품 및 탄화 후 필요한 기계 가공 부품.
4, 탄화 고온 템퍼링.한 번 가열 담금질, 담금질 온도 840-860℃, 저온 템퍼링.
특점:고온템퍼링 (템퍼링)은 m과 잔여 a를 분해하며 탄소와 합금원소를 탄소화합물의 형식으로 석출하여 절삭가공과 담금질에 편리하도록 한후 잔여 a를 감소시킨다.적용 범위:주로 cr-ni 합금 탄화 작업 부품에 사용됩니다.
