납땜의 두가지 특점은 다음과 같다.
첫째, 련결표면이 밝고 깨끗하며 기밀성이 좋고 형상과 크기가 안정하며 용접부의 조직과 성능의 변화가 크지 않아 같거나 같지 않은 금속이나 일부 비금속을 련결할수 있다.브레이징을 할 때에는 부속품을 전체적으로 가열하여 한번에 많은 용접을 끝낼수 있어 생산능률을 높일수 있다.그러나 납땜 끝의 강도는 비교적 낮으므로 접합 이음매를 많이 사용하는데 접합 길이를 늘이는 방법으로 접합 강도를 높인다.이외에도 용접전의 준비작업의 요구가 비교적 높다.
다른 하나는 징료가 융해되지만 용접물이 융해되지 않는 경우이다.정으로 부분을 견고하게 련결시키고 정제의 부착작용을 강화하기 위하여 정으로 용접할 때 정제를 사용하여 정제와 용접물 표면의 산화물을 제거하여야 한다.징정 재료 (예:구리기, 은기, 알루미니움기, 니켈기 등)는 강도가 비교적 높아 하중을 견디는 부품과 연결할 수 있으며 비교적 광범위하게 응용된다. 예를 들면 경질 합금 절삭공구, 자전거 프레임.납땜 (예:주석, 납, 비스무트 등)은 용접강도가 낮아 주로 용기와 계기 부품 등 하중을 견디지 못하고 밀봉이 필요한 납땜에 쓰인다.
정이 용접은 융점이 모재보다 낮은 합금을 정으로 하며, 가열할 때 정이 융해되며, 습윤작용과 모세작용에 의해 이음매 간극을 메워 유지한다. 정이 용접은 고체 상태이며, 정이 용접은 액체 정과 고체 모재 사이의 상호 확산으로 형성된다.드릴 용접은 본재의 물리화학적 성능에 대한 영향이 적고 용접응력과 변형이 비교적 작으며 성능의 차이가 비교적 큰 이종 금속을 용접할수 있다. 동시에 여러 용접선을 완성할수 있으며 이음매 외관이 아름답고 정연하며 설비가 간단하고 생산투자가 적다.그러나 드릴 용접부의 강도가 비교적 낮고 내열능력이 차하다.
드릴 용접의 응용:
드릴 용접은 (주)로 정밀 계기 · 전기 부품 · 이종 금속 부재 및 샌드위치 부재 · 벌집 구조 등과 같은 복잡한 박판 구조 제조에 쓰이며, 또한 각종 이선과 경질 합금 절삭공구를 드릴 용접하는 데도 흔히 쓰인다.납땜 (납땜) 할 때 납땜 부품은 접촉표면을 세척한후 접합형식으로 조립하는데 징을 접합간극 부근에 놓거나 직접 접합간극 속에 놓는다.부품과 정이 함께 가열되어 정제의 융해온도보다 조금 높게 되면, 정이 융해되어 납땜물의 표면을 적신다.액상징료는 모세관의 작용을 빌려 이음매를 따라 흘러간다.이리하여 정으로 받은 금속과 정은 서로 용해되고 서로 침투되면서 합금층이 형성되고 응축되면 정으로 받은 이음매가 형성된다.
드릴 (드릴)은 기계, 전기 기계, 계기, 무선전신 등의 분야에서 광범위하게 응용되고 있다.경질 합금 절삭 공구, 드릴링 비트, 자전거 프레임, 열교환기, 도관 및 각종 용기 등;심지어 마이크로파 도파관, 진공관, 전자 부품을 제조할 때 용접은 유일한 연결 방법이기도 했다.
