410 스테인리스강은 마르텐스강 (martensite)으로 인체에 독성이 있는 ni를 함유하지 않고 높은 경도와 강도, 내마모성을 갖고 있어 의료, 항공, 기계 제조 등에 광범위하게 응용된다.사출 성형 후 410 스테인리스강 소결 과정에서 결정계 부 부 c, cr의 결정계 분리를 생성, 높은 소결 온도 시료를 얻기 위해 높은 밀도의 소결 후 기판 조직 내 잔류 대량의 디 페라이트, 둘 시료의 기계적 성능에 큰 영향을 미쳤다.본 논문은 결정계 분리를 제거하기 위해 열처리 기술 제어 동시에 제어 델페라이트 함량과 형태, 이상적인 경도, 내장 강도, 굽힘 강도 및 신장을 얻는 것을 연구한다.
번호가 11d0815인 410 불수강분말을 소결하여 만든 재료에 대하여 일련의 시험을 진행한 결과 다음과 같은 결과를 얻었다.
1)410 스테인리스강은 소결과정에서 형성된 결정계 c-cr 부집합 인성을 대폭 감소시키므로 어닐링 처리를 하면 제거할수 있다.
2) 열처리후 410 스테인리스강중의 페리소와 마르텐사이트의 함량은 담금질온도의 영향을 받게 되는데 페리소의 함량은 담금질온도의 상승에 따라 감소되며 1080℃ 좌우에서 최대치에 달하게 된다. 그후 온도가 계속 상승하면 ⊿-γ 상구역으로 들어가므로 페리소의 함량이 증가하게 된다.
3) 열처리 후 410 스테인리스강의 기계적 성능은 기체의 페라이트 함량에 의해 매우 큰 영향을 받아, 경도, 내장력 강도와 굽힘 강도는 페라이트 함량의 증가에 따라 감소 본 담금질 온도는 1080℃ 때 가장 좋은 종합적인 기계적 성능을 얻고,경도는 523.1hv, 굽힘 강도는 2649.8 mpa, 인장 강도는 1064.3 mpa, 신장률은 3.2%이다.
