(1) 기본원리.
에 부품으로 속이 빈 브라스 센서를 통과시 켜 내 통에 ZhongPin이나 고주파 전류 뒤 부품 표면에 형성과 주파수는 감응 전류 부품 표면을 신속하게 가열 (몇 초 안에 800~1000 도로 가열하면 마음이 편 에도 실온)에 육박 한 후 즉시 분수 식 (또는 소경 기름 (을) 먹이), 부품을습니다 질이 단단하다.
2), 가열 주파수 선택:
실온에서 감응전류가 유입되는 부품 표층의 깊이 ⊿ (mm)와 전류주파수 f (hz)의 관계는 주파수가 상승하면 전류가 유입되는 깊이는 낮아지고 담금질하는 층은 낮아진다.
흔히 사용하는 전류주파수에는 다음과 같은것이 있다.
1, 고주파 가열:100~500khz, 흔히 200~300khz,에 진공관 식 고주파 가열, 담금질층 깊이 0.5~2.5mm, 중 · 소형 부품에 적합.
2, 중파 가열:전류 주파수는 500~10000hz, 보통 2500~8000hz, 전원 설비는 기계식 중파 가열 장치 또는 실리콘 제어 중파 발생기.담금질한 층의 깊이는 2~10 mm이다.비교적 큰 직경의 축 종류, 중 큰 기어 등에 적합하다.
3, 전력 주파수 가열:전류 주파수 50hz.기계 주파수 가열 전원 설비, 퀜칭층의 깊이는 큰 직경 부품 표면의 담금질에 적합한 10~20mm에 달할 수 있습니다.
3), 감응 가열 표면 담금질 응용:
보통가열담금질에 비해 다음과 같은 몇가지가 있다.
1, 가열속도가 매우 빨라, a 체의 전환온도범위를 확대할수 있고 전환시간을 단축할수 있다.
2, 담금질후 부품의 표면은 아주 가는 crystencrystal 마르텐셜을 얻을 수 있으며, 경도가 약간 높다 (2~3hrc).취약성이 비교적 낮고 피로강도가 비교적 높다.
3,이 공예 처리 부품은 쉽게 산화 탈탄하지 않고, 심지어 일부 부품 처리 후 직접 조립 사용할 수 있습니다.
4, 경화 층 깊이, 제어 조작, 기계화, 자동화를 쉽게 실현.
4), 불꽃 표면 가열 담금질:
중간 탄소강 35, 45 강 및 중간 탄소합금 구조강 40cr 및 65mn, 회색 주철, 합금 주철의 화염 표면 담금질.아세틸렌-산소 또는 가스-산소의 혼합기체를 연소시키는 화염분사로 신속히 가열하는 부속품을 말한다.부품 표면이 담금질 온도에 이른 후에 즉시 물을 뿜어 냉각시키다.담금질층의 깊이는 2~6mm 이며, 그렇지 않으면 부품 표면의 심각한 과열과 변형 균열을 일으킬 것입니다.
